5、钢结构件机械式 喷砂房 解决方案砂尘分选系统

本机采用满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、光电自动检测装置等.

工作原理：

从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。彻底解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。当有大的丸料进入螺旋筛或因机械原因造成卡死时，光电自转装置对其进行监控，自动将信号反馈到PLC控制系统报警自动停机，对其进行保护，能够有效避免因机械故障而造成其它部位损坏，从而减少不必要的损失。

6、钢结构件机械式喷砂房解决方案除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。本除尘器采用滤筒式结构，滤筒滤料采用唐纳森技术生产的新型材料，其性能特点如下：

过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.80mm
耐热最高温：80℃
空气渗透率：220m3/m2/h
重量：260g/m2
过滤精度：5um-10um
过滤阻力：≦46Pa
过滤效率：≧99.99%

滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为325mm,内径220mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为15m2,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。

通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。
滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

7、钢结构件机械式喷砂房解决方案排风烟囱

排风烟囱采用1.5mm以上钢板制作，结构上在保证排风速率的情况下为利于抗风设计成微锥形，这样可提高设备的使用寿命！排风烟囱高度不低于15米，实际情况根据甲方车间高度及现场情况进行调整，保证符合国家环保标准。

8、钢结构件机械式喷砂房解决方案可调温式喷砂防护服

可调温式喷砂防护服主要由呼吸过滤器、呼吸调温器、防护头盔、工作衣组成。
可调温式喷砂防护服的呼吸过滤器能过滤空气中的油雾、水分、粉尘等，充分保护工人的身心健康。
呼吸调温器利用压缩空气为动力，利用压缩空气的压缩或膨胀实现调温，可以将过滤后的空气调节温度，调温范围在10-40℃，经调温后的空气均匀分散进入头盔，使工人更加舒适，创造了一个较好的工作环境，减少工人职业病的发生。
头盔视孔部位具有三重防护，即内层玻璃、外层玻璃加装防护钢网，并都具有可方便更换的功能。操作人员身边必须有喷砂系统的开关，便于在特殊紧急情况下能迅速开关喷砂工作系统，保证操作人员安全。

9、钢结构件机械式喷砂房解决方案电控系统

电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制，S7-200系列可编程控制器是西门子公司近年来推出的最新产品，具有处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器、开关及指示灯均采用合资产品。
在风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流、在安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，这样就更有效地保护了电机、避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机。
在电路的设计上，尽量采用标准模块，减少电器元件的数量，减少接线量，将电控系统的故障源降低到最小。
在各控制设备上均设有接线盒，便于设备拆装，方便电器的维修。
电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。
喷砂主机上设置有上料位报警开关，当系统检测到喷砂罐内的砂料高于上料位会发出声光报警。
在控制柜及喷砂室内可设急停开关，当发生意外情况时可快速停止整台设备的运行。

10、钢结构件机械式喷砂房解决方案输送系统

根据工件情况及生产情况，采用台车进行工件的输送，这样更能利于工件的清理作业！

六、钢结构件机械式喷砂房解决方案制造周期：

1. 自合同生效之日起30个工作日内，供方提供设备的基础工艺图、系统图及平面布置图；
   2. 制作时间30工作日；
   3. 安装调试时间60工作日；
   七、质量保证与售后服务：
   1. 质量保证：
   1）我公司生产的全部产品质保期为1年。
   2）在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修。
   3）在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，只收取适当的成本费用。
   4）质保期满后,设备的维修由供方提供,供方只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
   5）供方有较强的后勤保障能力，存有一定的备件、易损件，能及时提供给用户。
   2. 售后服务：
   1） 在工作时设备出现问题，我方4小时内进行电话或传真指导维修；
   2）如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在24小时之内赶到现场；
   3） 设备交货后我方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。
   八、钢结构件 机械式喷砂房 解决方案其它：
   1. 设备基础、轨道等预埋件由甲方负责；
   2. 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
   3．甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，免费提供给乙方使用。
   4．甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
   5．为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。
   6．设备本身不具备防雨、防冻功能，如设备安装于室外，用户需在设备上搭建设备辅房。